Het is eigenlijk moeilijk om de kwaliteit van de gatverwerkingsreden te definiëren
Als het gat strikte tolerantie- of oppervlakteafwerkingsvereisten heeft, wordt het gat meestal voltooid door secundaire bewerkingen, zoals kotteren of ruimen, tot de uiteindelijke bewerkingsgrootte.In deze gevallen kan de belangrijkste waarde van een boor zijn dat er zo snel mogelijk zoveel mogelijk gaten worden geboord, en wat gebruikers kunnen zien is of de positionering nauwkeurig is.
Maar dit is niet altijd het geval.Bij sommige toepassingen kan het besteden van meer tijd en moeite ertoe bijdragen dat de boor in één handeling aan de kwaliteitsnormen voldoet.Als alternatief kan worden vastgesteld dat de kwaliteit van het boren van invloed is op het vermogen ervan om secundaire verwerking van hoge kwaliteit te accepteren.Als u bijvoorbeeld met een te hoge snelheid boort, kan de hitte ervoor zorgen dat het materiaal hard gaat werken, wat de levensduur van de kraan aanzienlijk kan verkorten en het materiaal zelfs te hard kan maken om te tappen.
Als eenhardmetalen boorboren2 of 200 gaten, het kan afwijken;Als het 200 holes zijn, kan de kwaliteitsfocus vooral liggen op de snelheid (efficiëntie) van het voltooien van het werk;Als deze klus slechts twee gaten vereist, kunt u door meer tijd en moeite te besteden aan het boorproces, of door speciaal ontworpen gereedschap te gebruiken om gaten in één handeling te boren en te ruimen, zonder extra processen gaten produceren die aan de kwaliteitsspecificaties voldoen.
Misschien zijn er drie vragen die bij mij opkomen
1.Of aan de tolerantie van het gat wordt voldaan.
2. Of het voldoet aan de eisen voor gatverwerking.
3. Of de concentriciteit goed is.
Hardmetalen boren worden feitelijk op veel gebieden toegepast, maar veel technologieën worden ook genegeerd.Ook het ontwerp van spiraalhoeken is zeer bijzonder, zoals boren met een lage spiraalhoek of rechte groef, die zeer geschikt zijn voor materialen met een korte spanen zoals gietijzer en nodulair gietijzer.Een spiraalhoek van 20-30 ° is bijvoorbeeld bevorderlijk voor universeel boren in verschillende harde materialen, omdat deze hoek helpt bij het verwijderen van spanen.
Aluminium en koper hebben echter vaak grote spiraalhoeken, wat een voorspellend effect heeft en helpt bij het verwijderen van spanen.Door boren te kiezen met de juiste eigenschappen voor specifieke materialen en toepassingen wordt de standtijd verlengd en wordt een goede gladheid bereikt.
Er zijn ook aanzienlijke verschillen in coatings.Meestal gebruiken sommige boren bijvoorbeeld een composietcoating die volledig kan functioneren, inclusief titanium en chroom, evenals een titaniumsiliciumlaag.
Silicium geeft de coating een hoge smering, zodat spanen eraf kunnen glijden en de vorming van spanenophoping wordt voorkomen.Het vermijden van spaanopbouw is de sleutel tot het behouden van een goed snijvermogen van het gereedschap en het vermijden van sporen op de gatwand.
Sommige nieuwe coatings worden gecombineerd met hogere snelheden om materialen te verwijderen, wat resulteert in poriën met een goede gladheid.Deze coatings moeten bestand zijn tegen de hitte die wordt gegenereerd door snelle bewegingen.
1. Details van het besturen van deboor
De selectie van geschikte staven en de kwaliteit van de gaten zijn al begonnen vanaf het procesontwerp.Als de slingering te groot is, zal dit de nauwkeurigheid, gladheid en concentriciteit van het gat opofferen.De juiste kerndikte op de boorpunt is van cruciaal belang voor het handhaven van de stabiliteit wanneer de boor in het bewerkte materiaal grijpt, om te voorkomen dat de boor te groot en verschoven wordt, waardoor het gat te groot kan worden of de werking ervan kan worden aangetast. rechtheid.
Wanneer de kwaliteitseisen het verbeteren van de tolerantie en de oppervlakteafwerking omvatten, kan het veranderen van een enkele naar een dubbele ligament op boren nuttig zijn.
Deze randen stabiliseren de boor door vier contactpunten in het gat te bieden en zorgen voor een polijsteffect voor een zeer goede afwerking.De dubbele ligamenten kunnen ook dienen als geleiding om de boor in een rechte lijn naar voren te laten bewegen, vooral in diepe gaten.Het kan voorkomen dat de boor groter wordt en gaat trillen, waardoor een relatief rond gat ontstaat.
Hoewel een boor met dubbele ligamenten een goed oppervlak produceert in materialen met een korte spanen, wordt het gebruik van een boor met enkele ligamenten aanbevolen wanneer het materiaal groeiende spanen produceert.Voor materialen met een lange spanen, zoals aluminium of roestvrij staal, hebben boren met enkele ligamenten de voorkeur.Het gebruik van een roestvrijstalen boor met dubbel ligament kan ervoor zorgen dat er spanen in het contactpunt tussen de boor en het materiaal terechtkomen.
Het beheersen van de slingering is een ander belangrijk aspect van de gatkwaliteit.Te veel springen kan ervoor zorgen dat de bewerkte opening groter wordt, en naarmate de boorsnelheid toeneemt en draait, zal de boor steeds grotere gaten boren.
Lange boren kunnen leiden tot slechte stijfheid en trillingen.Deze trillingen, vooral die welke moeilijk te zien zijn met een kleine boor, kunnen ervoor zorgen dat de boor breekt en een gebroken mes op het binnenoppervlak van het gat achterlaat.
2. Controle van snijvloeistof
Een goed koelmiddelbeheer, inclusief het handhaven van een optimale koelmiddelconcentratie, filtratie en druk, is van cruciaal belang bij boortoepassingen.
Een geschikte koelmiddelconcentratie verhoogt de smering terwijl de warmte van de snijkant van de boor wordt weggenomen.Door te filteren kunnen metaalverontreinigende stoffen en andere stoffen worden verwijderd, waardoor de boorprestaties worden verbeterd en problemen zoals verstopping van het koelgat in boren met een kleine diameter worden voorkomen.
Het voorkomen dat spanen in de muur tussen de boor en het bewerkte materiaal terechtkomen, is cruciaal voor de kwaliteit van het gat.De vorm en kleur van deze chips kunnen de operator helpen te bepalen of de kwaliteit van de gaten die door de boor worden geboord goed of slecht is.
Het is belangrijk dat de spaanafvoergroef van de boor mooie conische spanen produceert.Twee tot drie gekrulde of gevlochten spanen kunnen in de spanengoot terechtkomen en langs beide zijden van het gat schuren en krassen.Deze wrijving kan oppervlakteruwheid veroorzaken.
De achterkant van de chip moet zilverkleurig en glanzend zijn.In tegenstelling tot de blauwe kleur die u ziet tijdens het frezen (omdat dit betekent dat er warmte in de spanen komt), geeft blauw aan dat uw gatbewerking een grote hoeveelheid warmte op de snijkant genereert. Deze hitte zorgt ervoor dat het zaagblad sneller slijt.
Posttijd: 07-07-2023