Gereedschap is een van de belangrijke onderdelen bij het bewerken van werktuigmachines.Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie is het gereedschap veranderd van het originele gelegeerde gereedschap naar het meest gebruikte gereedschap met coating.Het opnieuw slijpen en opnieuw coaten van gereedschappen van hardmetaal en snelstaal zijn momenteel gebruikelijke processen.Hoewel de prijs van het opnieuw slijpen of opnieuw coaten van gereedschap slechts een klein deel uitmaakt van de productiekosten van nieuwe gereedschappen, kan dit de levensduur van het gereedschap verlengen en de productiekosten verlagen.Het herslijpproces is een typische behandelingsmethode voor speciaal gereedschap of duur gereedschap.Gereedschappen die kunnen worden nageslepen of opnieuw gecoat, zijn onder meer boren, frezen, kookplaten en vormgereedschappen.
Gereedschap herslijpen
Bij het herslijpen van een boor of frees is het noodzakelijk om de snijkant te slijpen om de originele coating te verwijderen, dus de gebruikte slijpschijf moet voldoende hardheid hebben.Het voorbewerken van de snijkant door naslijpen is erg belangrijk.Het is niet alleen noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de geometrische vorm van de oorspronkelijke snijkant volledig en nauwkeurig kan worden behouden na het herslijpen van het gereedschap, maar vereist ook dat het met PVD gecoate gereedschap "veilig" moet zijn voor herslijpen.Daarom is het noodzakelijk om onredelijke slijpprocessen te vermijden (zoals ruw slijpen of droog slijpen, waarbij het oppervlak van het gereedschap beschadigd raakt door hoge temperaturen).
Verwijderen van coating
Voordat het gereedschap opnieuw wordt gecoat, kunnen alle originele coatings met chemische methoden worden verwijderd.Chemische verwijderingsmethode wordt vaak gebruikt voor complexe gereedschappen (zoals kookplaten en broches), of gereedschappen met meerdere hercoatingen en gereedschappen met problemen veroorzaakt door de dikte van de coating.De methode voor het chemisch verwijderen van de coating is doorgaans beperkt tot snelstaalgereedschappen, omdat deze methode het gecementeerde carbidesubstraat zal beschadigen: de methode voor het chemisch verwijderen van de coating zal kobalt uit het gecementeerde carbidesubstraat filteren, wat resulteert in de oppervlakteporositeit van het gecementeerde carbidesubstraat. substraat, de vorming van poriën en de moeilijkheid van overschilderen.
"Chemische verwijderingsmethode heeft de voorkeur voor corrosieverwijdering van harde coatings op snelstaal."Omdat de gecementeerde carbidematrix chemische componenten bevat die vergelijkbaar zijn met die in de coating, is de kans groter dat het chemische verwijderingsoplosmiddel de gecementeerde carbidematrix beschadigt dan de hogesnelheidsstaalmatrix.
Daarnaast zijn er enkele gepatenteerde chemische methoden die geschikt zijn voor het verwijderen van PVD-coating.Bij deze chemische methoden is er slechts een geringe chemische reactie tussen de oplossing voor het verwijderen van de coating en de gecementeerde carbidematrix, maar deze methoden worden momenteel niet op grote schaal gebruikt.Daarnaast zijn er andere methoden om de coating te reinigen, zoals laserbewerking, gritstralen, enz. De chemische verwijderingsmethode is de meest gebruikelijke methode, omdat deze een goede uniformiteit bij het verwijderen van de oppervlaktecoating kan bieden.
Momenteel bestaat het typische proces van opnieuw coaten uit het verwijderen van de originele coating van het gereedschap door middel van het herslijpproces.
Economie van opnieuw coaten
De meest voorkomende gereedschapscoatings zijn TiN, TiC en TiAlN.Andere superharde stikstof/carbide-coatings zijn ook aangebracht, maar zijn niet erg gebruikelijk.PVD-diamantgecoate gereedschappen kunnen ook worden nageslepen en opnieuw gecoat.Tijdens het hercoatingproces moet het gereedschap worden "beschermd" om schade aan het kritische oppervlak te voorkomen.
Dit is vaak het geval: na aanschaf van ongecoat gereedschap kunnen gebruikers dit van een coating voorzien wanneer het opnieuw geslepen moet worden, of andere coatings op nieuw gereedschap aanbrengen of gereedschap opnieuw slijpen.
Beperking van overschilderen
Net zoals een gereedschap vele malen kan worden nageslepen, kan ook de snijkant van het gereedschap vele malen worden gecoat.De sleutel tot het verbeteren van de gereedschapsprestaties is het verkrijgen van een coating met goede hechting op het oppervlak van het gereedschap dat opnieuw is geslepen.
Met uitzondering van de snijkant hoeft de rest van het gereedschapsoppervlak mogelijk niet te worden gecoat of opnieuw gecoat tijdens het slijpen van het gereedschap, afhankelijk van het type gereedschap en de snijparameters die bij de bewerking worden gebruikt.Kookplaten en broches zijn gereedschappen die bij het opnieuw coaten alle originele coating moeten verwijderen, anders zullen de prestaties van het gereedschap afnemen.Voordat het hechtingsprobleem, veroorzaakt door spanning, prominent wordt, kan het gereedschap een paar keer opnieuw worden gecoat zonder de oude coating te verwijderen.Hoewel de PVD-coating een resterende drukspanning heeft die gunstig is voor het snijden van metaal, zal deze druk toenemen naarmate de dikte van de coating toeneemt, en zal de coating beginnen te delamineren nadat een vaste limiet wordt overschreden.Bij het opnieuw coaten zonder de oude coating te verwijderen, wordt een dikte toegevoegd aan de buitendiameter van het gereedschap.Voor de boor betekent dit dat de gatdiameter groter wordt.Daarom is het noodzakelijk om rekening te houden met de invloed van de extra dikte van de coating op de buitendiameter van het gereedschap, evenals met de invloed van deze twee op de maattolerantie van de bewerkte gatdiameter.
Een boor kan 5 tot 10 keer worden gecoat zonder de oude coating te verwijderen, maar daarna zal hij met ernstige foutproblemen te maken krijgen.Dennis Klein, vice-president van Spec Tools, was van mening dat de laagdikte binnen het foutbereik van ± 1 µm geen probleem zou zijn;Wanneer de fout echter binnen het bereik van 0,5~0,1 µm ligt, moet rekening worden gehouden met de invloed van de laagdikte.Zolang de laagdikte geen probleem wordt, kunnen de opnieuw gecoate en opnieuw geslepen gereedschappen betere prestaties leveren dan de originele.
Posttijd: 24 februari 2023