Met de populariteit van CNC-bewerkingsmachines neemt de toepassing van draadfreestechnologie in de mechanische productie-industrie toe.Draadfrezen is het vormen van draad door drieassige koppeling van CNC-werktuigmachines en spiraalvormig interpolatiefrezen met draadfrees.Elke cirkelvormige beweging van de frees op het horizontale vlak zal één steek in een rechte lijn in het verticale vlak verplaatsen.Draadfrezen heeft vele voordelen, zoals een hoge verwerkingsefficiëntie, hoge draadkwaliteit, goede veelzijdigheid van het gereedschap en een goede verwerkingsveiligheid.Er worden momenteel veel soorten draadfrezen gebruikt.Dit artikel analyseert zeven gangbare draadfrezen vanuit het perspectief van toepassingskenmerken, gereedschapsstructuur en verwerkingstechnologie.
Gewone machineklemdraad frees
De draadfrees van het machineklemtype is het meest gebruikte en kosteneffectieve gereedschap bij het draadfrezen.De structuur is vergelijkbaar met die van een gewone machineklemfrees, bestaande uit een herbruikbare gereedschapsschacht en gemakkelijk vervangbare messen.Als het nodig is conische schroefdraad te bewerken, kan ook een speciale gereedschapshouder en mes voor het bewerken van conische schroefdraad worden gebruikt.Dit blad heeft meerdere draadsnijtanden en het gereedschap kan meerdere draadtanden in één cyclus langs de spiraallijn verwerken.Door bijvoorbeeld een frees met 5 draadsnijtanden van 2 mm te gebruiken en in één cyclus langs de spiraallijn te bewerken, kunnen 5 draadtanden met een diepte van 10 mm worden verwerkt.Om de verwerkingsefficiëntie verder te verbeteren, kan een draadfrees van het machineklemtype met meerdere bladen worden geselecteerd.Door het aantal snijkanten te vergroten kan de voedingssnelheid aanzienlijk worden verbeterd, maar de radiale en axiale positioneringsfouten tussen elk mes, verdeeld over de omtrek, kunnen de nauwkeurigheid van de draadbewerking beïnvloeden.Als de draadnauwkeurigheid van de meerbladige machineklem-draadfrees niet wordt gehaald, kan ook worden geprobeerd slechts één blad te installeren voor de bewerking.Bij het selecteren van een draadfrees van het machineklemtype is het raadzaam om een freesstang met een grotere diameter en het juiste bladmateriaal te kiezen op basis van factoren zoals de diameter, diepte en werkstukmateriaal van de verwerkte draad.De draadbewerkingsdiepte van de draadfrees van het machineklemtype wordt bepaald door de effectieve snijdiepte van de gereedschapshouder.Vanwege het feit dat de lengte van het mes kleiner is dan de effectieve snijdiepte van de gereedschapshouder, is het noodzakelijk om in lagen te verwerken wanneer de diepte van de verwerkte draad groter is dan de lengte van het mes.
Gewone integrale draadfrees
De meeste integrale draadfrezen zijn gemaakt van integrale harde legeringsmaterialen, en sommige gebruiken zelfs coatings.De integrale draadfrees heeft een compacte structuur en is meer geschikt voor het verwerken van schroefdraad met een gemiddelde tot kleine diameter;Er zijn ook geïntegreerde draadfrezen die worden gebruikt voor het bewerken van conische schroefdraden.Dit type gereedschap heeft een goede stijfheid, vooral de integrale draadfrees met spiraalgroeven, die de snijbelasting effectief kan verminderen en de verwerkingsefficiëntie kan verbeteren bij het verwerken van materialen met een hoge hardheid.De snijkant van de geïntegreerde draadfrees is bedekt met draadbewerkingstanden en de gehele draadbewerking kan worden voltooid door in één cyclus langs de spiraallijn te bewerken.Er is geen behoefte aan gelaagde verwerking zoals snijgereedschappen met machineklemmen, dus de verwerkingsefficiëntie is hoog, maar de prijs is ook relatief duur.
Integraaldraad freesmet afschuinfunctie
De structuur van de integrale draadfrees met afschuinfunctie is vergelijkbaar met die van een gewone integrale draadfrees, maar er is een speciaal afschuiningsmes aan de basis van de snijkant, dat de eindafschuining van de draad kan verwerken terwijl deze wordt verwerkt. .Er zijn drie manieren om afschuiningen te verwerken.Wanneer de gereedschapsdiameter groot genoeg is, kan de afschuining direct worden verzonken met behulp van het afschuinmes.Deze methode is beperkt tot het bewerken van afschuiningen op gaten met inwendige schroefdraad.Wanneer de gereedschapsdiameter klein is, kan het afschuiningsblad worden gebruikt om de afschuining door cirkelvormige beweging te bewerken.Maar wanneer u de basisafkantrand van de snijkant gebruikt voor het afschuinen, moet u letten op de opening tussen het snijgedeelte van de gereedschapsdraad en de draad om interferentie te voorkomen.Als de diepte van de bewerkte draad kleiner is dan de effectieve snijlengte van het gereedschap, kan het gereedschap geen afschuiningsfunctie bereiken.Daarom moet u er bij het selecteren van een gereedschap voor zorgen dat de effectieve snijlengte overeenkomt met de diepte van de schroefdraad.
Draadboren en frees
De draadboor- en frees is gemaakt van een massieve harde legering en is een efficiënt gereedschap voor het bewerken van kleine en middelgrote interne schroefdraden.De draadboor- en frees kan het boren van draadbodemgaten, het afschuinen van gaten en het bewerken van binnendraad in één keer voltooien, waardoor het aantal gebruikte gereedschappen wordt verminderd.Maar het nadeel van dit type gereedschap is de slechte veelzijdigheid en de relatief dure prijs.Dit gereedschap bestaat uit drie delen: het boorgedeelte aan de kop, het draadfreesgedeelte in het midden en de afschuiningsrand aan de basis van de snijkant.De diameter van het boordeel is de onderdiameter van de schroefdraad die het gereedschap kan verwerken.Door de beperking van de diameter van het boordeel kan een draadboor- en frees slechts één specificatie binnendraad verwerken.Bij de keuze van draadboor- en freesfrezen moet niet alleen rekening worden gehouden met de specificaties van de te bewerken draadgaten, maar moet er ook aandacht worden besteed aan de afstemming tussen de effectieve bewerkingslengte van het gereedschap en de diepte van de bewerkte gaten, anders kan de afschuinfunctie kan niet worden bereikt.
Draadspiraalboor- en frees
De draadspiraalboor- en frees is ook een solide gereedschap van harde legering dat wordt gebruikt voor het efficiënt bewerken van interne schroefdraden, en kan ook bodemgaten en schroefdraden in één handeling verwerken.Het uiteinde van dit gereedschap heeft een snijkant die lijkt op een vingerfrees.Vanwege de kleine spiraalhoek van de draad, wanneer het gereedschap een spiraalvormige beweging uitvoert om de draad te verwerken, snijdt de eindsnijkant eerst het werkstukmateriaal af om het onderste gat te bewerken, en vervolgens wordt de draad vanaf de achterkant van het gereedschap verwerkt.Sommige draadspiraalboor- en -frezen worden ook geleverd met afschuinranden, die tegelijkertijd de afschuining van de gatopening kunnen bewerken.Dit gereedschap heeft een hoge verwerkingsefficiëntie en een grotere veelzijdigheid in vergelijking met draadboor- en frezen.Het bereik van de interne schroefdraadopening dat het gereedschap kan verwerken is d~2d (d is de diameter van het gereedschapslichaam).
Diepdraadfreesgereedschap
Diepdraadfrees is een enkele tanddraad frees.Een algemene draadfrees heeft meerdere draadbewerkingstanden op het blad, die een groot contactoppervlak met het werkstuk en een grote snijkracht hebben.Bovendien moet bij het bewerken van inwendige schroefdraad de gereedschapsdiameter kleiner zijn dan de schroefdraadopening.Vanwege de beperking van de diameter van het gereedschapslichaam beïnvloedt dit de stijfheid van het gereedschap en wordt het gereedschap onderworpen aan eenzijdige kracht tijdens het draadfrezen.Bij het frezen van diepere schroefdraden kom je gemakkelijk het fenomeen gereedschap meegeven tegen, wat de nauwkeurigheid van de draadverwerking beïnvloedt.Daarom is de effectieve snijdiepte van een typische draadfrees ongeveer tweemaal de diameter van het gereedschapslichaam.Het gebruik van een freesgereedschap met enkele tand en diepe schroefdraad kan de bovengenoemde tekortkomingen beter overwinnen.Door de vermindering van de snijkracht kan de diepte van de draadverwerking aanzienlijk worden vergroot en kan de effectieve snijdiepte van het gereedschap 3-4 keer de diameter van het gereedschapslichaam bereiken.
Draadfreessysteem
Universaliteit en efficiëntie zijn een prominente tegenstelling bij draadfrezen.Sommige snijgereedschappen met samengestelde functies hebben een hoge bewerkingsefficiëntie maar een slechte universaliteit, terwijl gereedschappen met een goede universaliteit vaak een lage efficiëntie hebben.Om dit probleem aan te pakken hebben veel gereedschapsfabrikanten modulaire draadfreesgereedschapsystemen ontwikkeld.Dit gereedschap bestaat doorgaans uit een gereedschapshandvat, een afschuiningsmes met puntvlak en een universele draadfrees.Afhankelijk van de verwerkingsvereisten kunnen verschillende soorten puntafschuiningsbladen en draadfrezen worden geselecteerd.Dit gereedschapssysteem heeft een goede universaliteit en een hoge verwerkingsefficiëntie, maar de gereedschapskosten zijn hoog.
Het bovenstaande geeft een overzicht van de functies en kenmerken van enkele veelgebruikte draadfreesgereedschappen.Koeling is ook cruciaal bij het frezen van schroefdraad, en het wordt aanbevolen om werktuigmachines en gereedschappen met interne koelfunctie te gebruiken.Vanwege de hoge rotatiesnelheid van het snijgereedschap is het moeilijk om extern koelmiddel binnen te dringen onder invloed van de middelpuntvliedende kracht.De interne koelmethode koelt niet alleen het gereedschap effectief af, maar wat nog belangrijker is, hogedrukkoelmiddel helpt bij het verwijderen van spanen bij het bewerken van blinde gaten.Bij het bewerken van gaten met interne schroefdraad met een kleine diameter is vooral een hogere interne koeldruk vereist om een soepele spaanafvoer te garanderen.Bovendien moet bij het selecteren van draadfreesgereedschappen ook uitgebreid rekening worden gehouden met specifieke verwerkingsvereisten, zoals productiebatchgrootte, aantal schroefgaten, werkstukmateriaal, schroefdraadnauwkeurigheid, maatspecificaties en vele andere factoren, en het gereedschap moet uitgebreid worden geselecteerd. .
Posttijd: 04-aug-2023