Als we draad tappen, zijn er veel soorten tappen waaruit u kunt kiezen.Hoe kunnen we ze kiezen?Zoals het tappen van gehard staal, het tappen van gietijzer of het tappen van aluminium, hoe moeten we dat doen?
Ja, ze worden allemaal gebruikt voor het tappen van schroefdraad, maar het kiezen van een geschikte tap vereist inzicht in uw werkstuk en werkomstandigheden, zoals het materiaal van het werkstuk dat wordt verwerkt, de grootte en diepte van het onderste schroefdraadgat, en of er interferentie is in de schroefdraad. om uw verwerking efficiënter en efficiënter te maken.
Classificatie is hoofdzakelijk onderverdeeld in de volgende twee categorieën op basis van uiterlijk en structuur:
1.Rechte fluittap: gebruikt voor het bewerken van doorlopende en blinde gaten.Er zitten ijzerspanen in de tapgroef en de verwerkte draadkwaliteit is niet hoog.Het wordt vaker gebruikt voor de verwerking van materialen met korte spanen, zoals grijs gietijzer.
2.Spiraalvormige kraan: meestal alleen gebruikt voor doorlopende gaten, met een lengte-diameterverhouding van maximaal 3D ~ 3,5D, ijzeren spanen die naar beneden worden afgevoerd, laag snijkoppel en hoge oppervlaktekwaliteit van de verwerkte draad.Het is ook bekend als randhoektap of tiptap.
Bij het snijden moet ervoor worden gezorgd dat alle snijdelen worden doorboord, anders kan tandbreuk optreden.
3.Spiraalvormige fluitkraan: gebruikt voor blinde gatverwerking met een gatdiepte kleiner dan of gelijk aan 3D.IJzerspanen worden langs de spiraalvormige groef afgevoerd, wat resulteert in een hoge oppervlaktekwaliteit van de draad.
De 10-20° spiraalhoektap kan draaddieptes tot 2D verwerken;De 28-40° spiraalhoektap kan draaddieptes tot 3D verwerken;De 50° spiraalhoektap kan draaddieptes tot 3,5D verwerken (speciale werkconditie 4D).
Soms (harde materialen, grote tandafstanden, enz.) worden, om een betere tandpuntsterkte te bereiken, spiraalvormige fluittappen gebruikt om door gaten heen te bewerken.
Het kan worden gebruikt voor het bewerken van gaten en blinde gaten, het vormen van tandvormen door plastische vervorming van materialen en kan alleen worden gebruikt voor het verwerken van plastic materialen.
De oppervlaktegladheid van de met een vormtap geëxtrudeerde draad is perfect, de metaalvezels van de draad breken niet en er wordt een koude, harde laag op het oppervlak gevormd, die de sterkte en slijtvastheid van de draad kan verbeteren.
Van alle tappen zijn vormdraden het meest perfect, met de hoogste treksterkte en schroefdraadkwalificatie, op voorwaarde dat de onderste gatdiameter geschikt is.
Belangrijkste kenmerken:
1. Gebruik de plastische vervorming van het werkstuk om schroefdraad te verwerken;
2. De kraan heeft een groot dwarsdoorsnedeoppervlak, hoge sterkte en is niet gemakkelijk te breken;
3. De snijsnelheid kan hoger zijn dan die van de snijtap, en de productiviteit neemt ook dienovereenkomstig toe;
4. Door koude extrusieverwerking worden de mechanische eigenschappen van het bewerkte draadoppervlak verbeterd, is de oppervlakteruwheid hoog en worden de draadsterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand verbeterd;
5. Chipvrije verwerking.
De tekortkomingen zijn:
Kan alleen worden gebruikt voor het verwerken van kunststofmaterialen;
Er zijn twee structurele vormen:
1. De niet-olie-groefvormende kraan wordt alleen gebruikt voor de werkomstandigheden van verticale toevoeging van blinde gaten;
2 oliegroefvormende tappen zijn geschikt voor alle werkomstandigheden, maar tappen met een kleine diameter zijn meestal niet ontworpen met oliegroeven vanwege productieproblemen.
Posttijd: 11 oktober 2023