1. OverGrafiet frees
Vergeleken met koperelektroden hebben grafietelektroden voordelen zoals een laag elektrodeverbruik, hoge verwerkingssnelheid, goede mechanische verwerkingsprestaties, hoge verwerkingsnauwkeurigheid, kleine thermische vervorming, laag gewicht, gemakkelijke oppervlaktebehandeling, hoge temperatuurbestendigheid, hoge verwerkingstemperatuur en elektrodehechting. .
Hoewel grafiet een materiaal is dat zeer gemakkelijk te snijden is, moet het grafietmateriaal dat als EDM-elektrode wordt gebruikt voldoende sterkte hebben om schade tijdens het gebruik en de EDM-verwerking te voorkomen.Tegelijkertijd stelt de vorm van de elektrode (dunwandig, kleine afgeronde hoeken, scherpe veranderingen, enz.) ook hoge eisen aan de korrelgrootte en sterkte van de grafietelektrode, wat ertoe leidt dat het grafietwerkstuk gevoelig is voor fragmentatie en gereedschapsverlies. slijtage tijdens de verwerking.
2. Grafiet freesgereedschapmateriaal
Het gereedschapsmateriaal is de fundamentele factor die de snijprestaties van het gereedschap bepaalt, wat een aanzienlijke invloed heeft op de bewerkingsefficiëntie, kwaliteit, kosten en duurzaamheid van het gereedschap.Hoe harder het gereedschapsmateriaal, hoe beter de slijtvastheid, hoe hoger de hardheid, hoe lager de slagvastheid en hoe brosser het materiaal.
Hardheid en taaiheid zijn tegenstrijdig en een belangrijk probleem waar gereedschapsmaterialen aandacht aan moeten besteden.
Voor grafietsnijgereedschappen kunnen gewone TIAIN-coatings materialen kiezen met een relatief betere taaiheid, dat wil zeggen materialen met een iets hoger kobaltgehalte;Voor diamantgecoate grafietsnijgereedschappen kunnen materialen met een relatief hogere hardheid, dwz met een lager kobaltgehalte, geschikt worden gekozen.
3. Gereedschapsgeometriehoek
Speciaal grafietsnijgereedschapHet kiezen van de juiste geometrische hoek helpt de trillingen van het gereedschap te verminderen, en omgekeerd zijn grafietwerkstukken ook minder gevoelig voor breuk.
voorste hoek
Bij gebruik van een negatieve spaanhoek om grafiet te verwerken, is de sterkte van de gereedschapsrand goed en zijn de slagvastheid en wrijvingsprestaties goed.Naarmate de absolute waarde van de negatieve spaanhoek afneemt, verandert het slijtagegebied van het achterste gereedschapsoppervlak niet veel, maar vertoont het over het algemeen een dalende trend.Wanneer bij het bewerken een positieve spaanhoek wordt gebruikt, wordt de sterkte van de gereedschapsrand verzwakt naarmate de spaanhoek groter wordt, en in plaats daarvan wordt de slijtage van het achterste gereedschapsoppervlak geïntensiveerd.Bij het bewerken met een negatieve spaanhoek is de snijweerstand hoog, waardoor de snijtrilling toeneemt.Bij het bewerken met een grote positieve spaanhoek is de slijtage van het gereedschap ernstig en zijn de snijtrilling ook hoog.
reliëfhoek
Als de achterhoek groter wordt, neemt de sterkte van de gereedschapsrand af en neemt het slijtagegebied van het achterste gereedschapsoppervlak geleidelijk toe.Wanneer de achterhoek van het gereedschap te groot is, nemen de snijtrilling toe.
spiraalhoek
Wanneer de spiraalhoek klein is, is de lengte van de snijkant die tegelijkertijd op alle snijkanten in het grafietwerkstuk snijdt langer, is de snijweerstand groter en is de snijkracht die door het gereedschap wordt gedragen groter, wat resulteert in een grotere gereedschapsslijtage , freeskracht en snijtrilling.Wanneer de spiraalhoek groot is, wijkt de richting van de freeskracht sterk af van het oppervlak van het werkstuk.De snij-impact veroorzaakt door de fragmentatie van grafietmateriaal intensiveert de slijtage, en de impact van freeskracht en snijtrilling is een combinatie van de voorste hoek, de achterste hoek en de spiraalhoek.Daarom is het noodzakelijk om meer aandacht te besteden bij het selecteren.
3.vingerfrees voor grafiet coating
Snijgereedschappen voor PCD-coating hebben voordelen zoals hoge hardheid, goede slijtvastheid en lage wrijvingscoëfficiënt.
Momenteel is diamantcoating de beste keuze voor grafietbewerkingsgereedschappen en kan het de superieure prestaties van grafietgereedschappen het beste weerspiegelen.Het voordeel van diamantgecoat hardmetaalgereedschap is dat het de hardheid van natuurlijk diamant combineert met de sterkte en breuktaaiheid van hardmetaal
De geometrische hoek van diamantgecoate gereedschappen is fundamenteel anders dan die van gewone coatings.Daarom kan bij het ontwerpen van met diamant beklede gereedschappen, vanwege de speciale aard van grafietverwerking, de geometrische hoek op passende wijze worden vergroot, en kan ook de spaanvasthoudgroef worden vergroot, zonder de slijtvastheid van de gereedschapsrand te verminderen.Hoewel de slijtvastheid van gewone TIAIN-coatings aanzienlijk is verbeterd in vergelijking met ongecoate gereedschappen, moet de geometrische hoek bij het bewerken van grafiet op passende wijze worden verkleind in vergelijking met diamantcoatings om de slijtvastheid ervan te vergroten.
4. Passivering van het mes
De passivatietechnologie van geavanceerde technologie is een zeer belangrijke kwestie die nog niet algemeen wordt erkend.Het belang ervan ligt in het feit dat het gepassiveerde gereedschap de snijkantsterkte, standtijd en stabiliteit van het snijproces effectief kan verbeteren.We weten dat snijgereedschappen de “tanden” zijn van werktuigmachines en de belangrijkste factoren die de snijprestaties en standtijd beïnvloeden.Naast gereedschapsmateriaal, geometrische gereedschapsparameters, gereedschapsstructuur, optimalisatie van snijparameters, enz., hebben we door een groot aantal gereedschapskantpassiveringspraktijken gerealiseerd dat het hebben van een goede randvorm en randpassiveringskwaliteit ook een voorwaarde is voor het gereedschap om een goede snijbewerking uit te kunnen voeren.Daarom is de toestand van de snijkant ook een factor die niet kan worden genegeerd
5. Snijmethode
De keuze van de snijomstandigheden heeft een aanzienlijke invloed op de standtijd van het gereedschap.
De snijtrilling bij voorwaarts frezen is kleiner dan die bij omgekeerd frezen.Tijdens het voorwaarts frezen neemt de snijdikte van het gereedschap af van maximaal naar nul.Nadat het gereedschap in het werkstuk is gesneden, zal er geen stuiterverschijnsel optreden dat wordt veroorzaakt door het onvermogen om spanen te snijden.Het processysteem heeft een goede stijfheid en lage snijtrilling;Bij omgekeerd frezen neemt de snijdikte van het gereedschap toe van nul tot maximaal.In de beginfase van het snijden wordt vanwege de geringe snijdikte een pad op het oppervlak van het werkstuk getekend.Als de snijkant op dit moment harde punten in grafietmateriaal of resterende spaandeeltjes op het oppervlak van het werkstuk tegenkomt, zal dit ervoor zorgen dat het gereedschap stuitert of trilt, wat resulteert in aanzienlijke snijtrilling tijdens het omgekeerd frezen.
Blazen (of stofzuigen) en onderdompeling in machinale bewerking van elektrische ontladingsvloeistoffen
Het tijdig reinigen van grafietstof op het oppervlak van het werkstuk is gunstig voor het verminderen van secundaire gereedschapsslijtage, het verlengen van de levensduur van het gereedschap en het verminderen van de impact van grafietstof op de schroeven en geleidingen van bewerkingsmachines.
Posttijd: 19 juni 2023