Draadfrezen heeft vele voordelen, zoals een hoge verwerkingsefficiëntie, hoge draadkwaliteit, goede veelzijdigheid van het gereedschap en een goede verwerkingsveiligheid.In praktische productietoepassingen zijn goede verwerkingsresultaten bereikt.
Voordelen van draadfreesgereedschappen:
1. Draadfrees kan schroefdraad met verschillende diameters en hetzelfde profiel verwerken
Met een draadfrees kunnen verschillende schroefdraden worden verwerkt door de interpolatieradius te wijzigen, waardoor het aantal gereedschappen kan worden verminderd, de gereedschapswisseltijd kan worden bespaard, de efficiëntie kan worden verbeterd en het gereedschapsbeheer kan worden vergemakkelijkt.Bovendien kan één snijder zowel links- als rechtsdraaiende schroefdraden verwerken.Of de draadfrees de schroefdraad links- of rechtshandig verwerkt, hangt volledig af van het bewerkingsprogramma.Voor draadgaten met dezelfde spoed en verschillende diameters vereist het gebruik van een tapbewerking meerdere snijgereedschappen.Als u echter voor de bewerking een draadfrees gebruikt, is het gebruik van één snijgereedschap voldoende.
2. Verbetering van de schroefdraadnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit
Omdat het huidige productiemateriaal van draadfrezen een harde legering is, kan de bewerkingssnelheid 80-200 m/min bereiken, terwijl de bewerkingssnelheid van hogesnelheidsstaaldraadkegels slechts 10-30 m/min bedraagt.Het draadfrezen wordt voltooid door gereedschapsrotatie op hoge snelheid en spilinterpolatie.De snijmethode is frezen, met een hoge snijsnelheid, wat resulteert in een hoge draadnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.
3. Handige verwijdering van interne draadchips
Frezen draadbehoort tot het spaansnijden, met korte spanen.Bovendien is de diameter van het bewerkingsgereedschap kleiner dan die van het schroefdraadgat, waardoor de spaanafvoer soepel verloopt.
4. Vereist een laag machinevermogen
Omdat draadfrezen een spaanbrekend snijden is, met lokaal gereedschapscontact en een lage snijkracht, zijn de vermogensvereisten voor de werktuigmachine relatief laag.
5. De gereserveerde diepte van het onderste gat is klein
Voor schroefdraden die geen overgangsdraden of ondersnijdingsstructuren toestaan, is het moeilijk om deze te bewerken met traditionele draaimethoden of tapmatrijzen, maar het is heel gemakkelijk om CNC-frezen te realiseren.Draadfrezen kunnen schroefdraad met platte bodem verwerken.
6. Lange standtijd
De levensduur van een draadfrees is meer dan tien of zelfs tientallen keren die van een tap, en bij het CNC-frezen van schroefdraad is het uiterst handig om de diameter van de draad aan te passen, wat moeilijk te bereiken is met behulp van een tik of een dobbelsteen.
7. Gemakkelijk te bereiken secundairsnijden van draden
Het opnieuw verwerken van bestaande schroefdraad is altijd een uitdaging geweest bij het gebruik van draaien om schroefdraad te verwerken.Na het gebruik van CNC-frezen van schroefdraad is dit probleem eenvoudig op te lossen.Uit pure bewegingsanalyse blijkt dat tijdens het frezen, zolang de voedingsafstand van elke draaiing vaststaat en het gereedschap elke keer vanaf een vaste en constante hoogte wordt neergelaten, de bewerkte draad zich in dezelfde positie zal bevinden en de De grootte van de radius heeft geen invloed op de draaddiepte (tandhoogte), dus u hoeft zich geen zorgen te maken over tandafwijkingen.
8. Bewerkbare materialen met hoge hardheid en legeringsmaterialen op hoge temperatuur
De draadverwerking van titaniumlegeringen en op nikkel gebaseerde legeringen is bijvoorbeeld altijd een relatief moeilijk probleem geweest, vooral omdat hogesnelheidsstaaldraadtappen een kortere standtijd hebben bij het verwerken van de bovengenoemde materiaaldraden.Het gebruik van een draadfrees van harde legeringen voor de verwerking van harde materialen is echter een ideale oplossing, die draden van hogetemperatuurlegeringen met een hardheid van HRC58-62 kan verwerken.
Posttijd: 17 juli 2023