Tijdens het bewerkingsproces is het vaak moeilijk om standaardgereedschappen te gebruiken voor de bewerking, dus de vervaardiging van niet-standaardgereedschappen is erg belangrijk voor de bewerking.
Het gebruik van niet-standaard gereedschappen bij het snijden van metaal komt vaak voor bij het frezen, dus dit artikel introduceert voornamelijk de vervaardiging van niet-standaard gereedschappen bij het frezen.
Omdat de productie van standaardgereedschappen gericht is op het snijden van gewone metalen onderdelen of niet-metalen onderdelen met een breed scala aan oppervlakken, wanneer de hardheid van het werkstuk wordt verhoogd als gevolg van een oververhittingsbehandeling, of als het werkstuk van roestvrij staal is, is het zeer gemakkelijk aan het gereedschap te plakken, en er zijn ook enkele gevallen waarin de oppervlaktegeometrie van het werkstuk erg complex is, of het bewerkte oppervlak hoge ruwheidseisen stelt, de standaardgereedschappen kunnen niet aan de verwerkingsbehoeften voldoen.Daarom is het tijdens het bewerkingsproces noodzakelijk om gericht ontwerp uit te voeren voor het materiaal van het gereedschap, de geometrische vorm van de rand, de geometrische hoek, enz., Die in twee categorieën kunnen worden verdeeld: speciaal maatwerk en niet- speciaal maatwerk.
I. Niet-op maat gemaakte gereedschappen lossen voornamelijk de volgende problemen op: grootte, oppervlakteruwheid, efficiëntie en kosten
(1).Grootte probleem.
U kunt een standaardgereedschap selecteren met een maat die vergelijkbaar is met de vereiste maat, wat kan worden opgelost door het slijpen te veranderen, maar er moeten twee punten in acht worden genomen:
1. Het maatverschil mag niet te groot zijn, in het algemeen niet meer dan 2 mm, want als het maatverschil te groot is, zal dit ervoor zorgen dat de groefvorm van het gereedschap verandert en de spaanruimte en de geometrische hoek direct beïnvloeden;
2. Als de eindfrees met randgat op de gewone werktuigmachine kan worden geslepen, zijn de kosten lager.Als de spiebaanfrees zonder randgat niet op de gewone werktuigmachine kan worden geslepen, moet deze op de speciale vijfassige koppelingswerktuigmachine worden geslepen, en de kosten zullen hoger zijn.
(2).Oppervlakteruwheid.
Dit kan worden bereikt door de geometrische hoek van de rand te veranderen.Het vergroten van de mate van de voor- en achterhoeken zal bijvoorbeeld de oppervlakteruwheid van het werkstuk aanzienlijk verbeteren.Als de werktuigmachine van de gebruiker echter niet stijf genoeg is, is het mogelijk dat de stompe rand in plaats daarvan de oppervlakteruwheid kan verbeteren.Dit aspect is zeer complex en de conclusie kan pas worden getrokken na analyse van de verwerkingslocatie.
(3).Efficiëntie- en kostenkwesties
Over het algemeen kunnen niet-standaard gereedschappen verschillende processen in één gereedschap combineren, waardoor gereedschapswissel- en verwerkingstijd kan worden bespaard en de uitvoerefficiëntie aanzienlijk kan worden verbeterd!Vooral voor onderdelen en producten die in batches worden verwerkt, zijn de bespaarde kosten veel groter dan de kosten van het gereedschap zelf;
II De gereedschappen die moeten worden aangepast zijn voornamelijk bedoeld om drie problemen op te lossen: speciale vorm, speciale sterkte en hardheid, en speciale vereisten voor het vasthouden en verwijderen van spanen.
(1).Het te bewerken werkstuk stelt bijzondere vormvereisten.
Verleng bijvoorbeeld het gereedschap dat nodig is voor de bewerking, voeg de eindtand omgekeerd R toe, of stel speciale eisen aan de tapsheidshoek, eisen aan de handgreepstructuur, controle van de randlengte-afmetingen, enz. Als de vormvereisten van dit type gereedschap niet erg complex zijn, is nog eenvoudig op te lossen.Het enige dat moet worden opgemerkt, is dat de verwerking van niet-standaard gereedschappen relatief moeilijk is.Daarom mag de gebruiker niet buitensporig hoge nauwkeurigheid nastreven als deze aan de verwerkingsvereisten kan voldoen.Omdat hoge precisie op zichzelf hoge kosten en hoge risico's betekent, wat onnodige verspilling van de productiecapaciteit en kosten van de productie zal veroorzakenproducent.
(2).Het bewerkte werkstuk heeft een speciale sterkte en hardheid.
Als het werkstuk oververhit raakt, zijn de sterkte en hardheid hoog en kan het algemene gereedschapsmateriaal niet worden gesneden, of is de hechting van het gereedschap ernstig, wat speciale eisen aan het gereedschapsmateriaal vereist.De algemene oplossing is het selecteren van hoogwaardige gereedschapsmaterialen, zoals kobalthoudend snelstaalgereedschap met hoge hardheid om geharde en getemperde werkstukmaterialen te snijden, en hoogwaardige gecementeerde carbidegereedschappen kunnen worden gebruikt om materialen met een hoge hardheid te verwerken. en zelfs malen kan worden gebruikt in plaats van malen.Natuurlijk zijn er ook enkele bijzondere gevallen.Bij het verwerken van aluminium onderdelen is er bijvoorbeeld een soort gereedschap op de markt, genaamd superhard tool, dat niet noodzakelijkerwijs geschikt is.Hoewel aluminium onderdelen over het algemeen zacht zijn en gemakkelijk te verwerken zijn, is het materiaal dat voor superhard gereedschap wordt gebruikt eigenlijk een aluminium hogesnelheidsstaal.Dit materiaal is inderdaad harder dan gewoon snelstaal, maar zal bij het verwerken van aluminium onderdelen affiniteit tussen aluminium elementen veroorzaken, waardoor de slijtage van het gereedschap erger wordt.Als u op dit moment een hoog rendement wilt bereiken, kunt u in plaats daarvan kiezen voor kobalt-snelstaal.
3. Het te bewerken werkstuk stelt bijzondere eisen aan het vasthouden en afvoeren van de spanen.
Op dit moment moet een kleiner aantal tanden en een diepere spaanopnamegroef worden geselecteerd, maar dit ontwerp kan alleen worden gebruikt voor materialen die gemakkelijker te verwerken zijn, zoals aluminiumlegeringen.Er zijn veel problemen te constateren bij de verwerking
ontwerp en verwerking van niet-standaard gereedschappen: de geometrische vorm van het gereedschap is relatief complex en het gereedschap is gevoelig voor buiging, vervorming of lokale spanningsconcentratie tijdens warmtebehandeling.Daarom moet aandacht worden besteed aan het vermijden van onderdelen die gevoelig zijn voor spanningsconcentratie tijdens het ontwerp, en voor de onderdelen met grote diameterveranderingen moet een schuine overgang of stapontwerp worden toegevoegd.Als het een slank stuk is met een grote lengte en diameter, moet het elke keer dat het tijdens het warmtebehandelingsproces wordt afgeschrikt en getemperd, worden gecontroleerd en rechtgetrokken om de vervorming en slingering te beheersen.Het materiaal van het gereedschap is bros, vooral de harde legering, waardoor het gereedschap breekt wanneer het wordt geconfronteerd met grote trillingen of verwerkingskoppel tijdens het proces.Dit veroorzaakt meestal geen grote schade bij het gebruik van conventioneel gereedschap, omdat het gereedschap kan worden vervangen als het kapot is, maar bij het gebruik van niet-standaard gereedschap is de mogelijkheid tot vervanging klein, dus zodra het gereedschap kapot gaat, Een reeks problemen, zoals een vertraagde levering, zal grote verliezen voor de gebruiker veroorzaken.
Al het bovenstaande is gericht op de tool zelf.In feite is de productie van niet-standaard gereedschappen niet zo eenvoudig.Dit is een systematisch project.De ervaring van de ontwerpafdeling van de producent en het begrip van de verwerkingsomstandigheden van de gebruiker zullen het ontwerp en de productie van niet-standaard gereedschappen beïnvloeden.De verwerkings- en detectiemethoden van de productieafdeling van de producent zullen de nauwkeurigheid en geometrische hoek van niet-standaard gereedschappen beïnvloeden.De herhaalde tegenbezoeken, het verzamelen van gegevens en het informeren van de verkoopafdeling van de producent zullen ook van invloed zijn op de verbetering van niet-standaard tools, wat een beslissende rol zal spelen in het succes van de gebruiker bij het gebruik van niet-standaard tools.Niet-standaard gereedschap is speciaal gereedschap dat volgens speciale eisen wordt geproduceerd.Het kiezen van een fabrikant met rijke ervaring bespaart de gebruiker veel tijd en energie.
Posttijd: 23 februari 2023