Draadfrezen is het voltooien van draadfrezen met behulp van de drie-assige koppelingsfunctie van het CNC-bewerkingscentrum en het G02- of G03-spiraalinterpolatiecommando.De draadfreesmethode zelf heeft bepaalde natuurlijke voordelen.
Omdat het huidige productiemateriaal van draadfrezen harde legeringen is, kan de verwerkingssnelheid 80-200 m/min bereiken, terwijl de verwerkingssnelheid van hogesnelheidsstaaldraadkegels slechts 10-30 m/min bedraagt.Daarom zijn draadfrezen geschikt voor snijden op hoge snelheid en wordt ook de oppervlakteafwerking van bewerkte schroefdraden aanzienlijk verbeterd.
Het bewerken van schroefdraad van materialen met een hoge hardheid en legeringsmaterialen met een hoge temperatuur, zoals titaniumlegeringen en legeringen op nikkelbasis, is altijd een relatief moeilijk probleem geweest, vooral omdat hogesnelheidsstalen kegels een kortere standtijd hebben bij het bewerken van de schroefdraad van deze materialen. .Het gebruik van een draadfrees van harde legeringen voor het bewerken van schroefdraad van hard materiaal is echter een ideale oplossing.De bewerkbaarheidshardheid is HRC58-62.Voor draadbewerking van legeringsmaterialen bij hoge temperaturen vertonen draadfrezen ook uitstekende bewerkingsprestaties en een onverwachte lange levensduur.Voor draadgaten met dezelfde spoed en verschillende diameters vereist het gebruik van een tap voor het bewerken meerdere snijgereedschappen.Bij gebruik van een draadfrees voor de bewerking kan echter slechts één snijgereedschap worden gebruikt.Nadat de tap is geslepen en de verwerkte draadmaat kleiner is dan de tolerantie, kan deze niet meer worden gebruikt en alleen worden gesloopt;Wanneer de draadfrees versleten is en de grootte van het bewerkte draadgat kleiner is dan de tolerantie, kunnen via het CNC-systeem de noodzakelijke aanpassingen aan de gereedschapsradiuscompensatie worden uitgevoerd om door te gaan met het verwerken van gekwalificeerde schroefdraden.Om zeer nauwkeurige schroefdraadgaten te verkrijgen, is het gebruik van een draadfrees om de gereedschapsradius aan te passen veel eenvoudiger dan het produceren van zeer nauwkeurige tappen.Bij het bewerken van schroefdraad met een kleine diameter, vooral bij materialen met een hoge hardheid en hoge temperaturen, kan de kraan soms breken, het schroefdraadgat blokkeren en er zelfs voor zorgen dat onderdelen worden gesloopt;Bij gebruik van een draadfrees zal het gereedschap, vanwege de kleinere diameter van het gereedschap in vergelijking met het bewerkte gat, zelfs als het gebroken is, het basisdraadgat niet blokkeren, waardoor het zeer gemakkelijk te verwijderen is en er geen onderdelen zullen worden gesloopt;Door gebruik te maken van draadfrezen wordt de snijkracht van het snijgereedschap aanzienlijk verminderd in vergelijking met de tap, wat vooral belangrijk is bij het bewerken van schroefdraad met een grote diameter.Dit lost het probleem op dat de werktuigmachine overbelast raakt en de tap niet kan aandrijven voor normale bewerking. De draadfrees van het machineklembladtype werd een jaar geleden geïntroduceerd, en mensen hebben zich ook gerealiseerd dat bij het bewerken van draadgaten boven M20 op een bewerkingscentrum , kan het gebruik van een draadfrees de verwerkingskosten aanzienlijk verlagen in vergelijking met het gebruik van een tap.De afgelopen jaren zijn de ontwerp- en productietechnologie van draadfrezen van harde legeringen echter geleidelijk volwassener geworden en is er een reeks producten met een compleet assortiment maten ontwikkeld.Voor de toepassing van draadbewerking met een kleine diameter moet een luchtvaartonderneming 50 M1,6×0,35 draadboorgaten op een aluminium onderdeel verwerken.De klant ondervond een probleem: vanwege het blinde gat is het verwijderen van spanen moeilijk en is het gemakkelijk te breken bij gebruik van een tap voor bewerking;Omdat tappen het laatste proces is, gaat de aanzienlijke verwerkingstijd die aan het onderdeel is besteed volledig verloren als het onderdeel wordt gesloopt.Ten slotte selecteerde de klant een draadfrees voor het verwerken van M1,6×0,35 schroefdraden, met een lineaire snelheid van Vc=25m/min en een snelheid van S=4900r/min (machinelimiet), en een voedingssnelheid van fz=0,05 mm/r per omwenteling.De werkelijke verwerkingstijd bedroeg 4 seconden per schroefdraad en alle 50 werkstukken werden met één gereedschap voltooid.
Bij een bepaalde productieonderneming voor snijgereedschappen is het, vanwege de algemene hardheid van het snijgereedschapslichaam van HRC44, moeilijk om snelle staaldraadtappen te gebruiken om schroefdraadgaten met een kleine diameter te verwerken die het mes samendrukken.De standtijd is kort en gemakkelijk te breken.Voor M4x0.7-draadverwerking kiest de klant een volhardmetalen draadfrees met Vc=60m/minFz=0,03 mm/r verwerkingstijd van 11 seconden/draad, en de standtijd bereikt 832 draden, met een uitstekende draadafwerking.
Bij het bewerken van schroefdraad met een gemiddelde diameter worden drie verschillende maten schroefdraadgaten gebruikt, M12x0,5, M6x0,5 en M7x0,5, op aluminium onderdelen die door een bepaalde onderneming moeten worden bewerkt, met dezelfde spoed.Voorheen waren er drie soorten tappen nodig om de bewerking te voltooien.We gebruiken nu een draadfrees met snijvoorwaarden: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0,04mm/r.De verwerkingstijd voor één thread is respectievelijk 4 seconden, 3 seconden en 3 seconden.Eén tool kan 9000 threads verwerken.Na het voltooien van de hele batch onderdelenverwerking is het gereedschap nog niet beschadigd.
In de grootschalige energieopwekkings- en metallurgische apparatuurverwerkende industrie, evenals de pomp- en klepverwerkende industrie, hebben draadfrezen het probleem van het bewerken van schroefdraad met grote diameter opgelost, waardoor ze een ideaal bewerkingsgereedschap zijn geworden met een hoog rendement en lage kosten.Een bepaald bedrijf dat kleponderdelen verwerkt, moet bijvoorbeeld 2 “x11BSP-30-draden van gegoten staal verwerken en hoopt de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.Door een draadfrees van het machineklemtype met meerdere spaanders en meerdere bladen te selecteren, met behulp van snijparameters van Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0,07mm/r, is de verwerkingstijd 2min/draad, en het blad de levensduur is 620 stuks, waardoor de verwerkingsefficiëntie van draden met een grote diameter effectief wordt verbeterd.
Draadfrezen, als geavanceerd gereedschap dat zich de afgelopen jaren snel heeft ontwikkeld, worden steeds meer door bedrijven geaccepteerd en vertonen uitstekende verwerkingsprestaties, waardoor ze een krachtig wapen worden voor bedrijven om de draadverwerkingskosten te verlagen, de efficiëntie te verbeteren en draadverwerkingsproblemen op te lossen.
Posttijd: 27 juli 2023