1. Zuiveringsmethode van grondstoffen
Omdat WBN, HBN, pyrofylliet, grafiet, magnesium, ijzer en andere onzuiverheden in CBN-poeder achterblijven;Bovendien bevatten het en het bindmiddelpoeder geadsorbeerde zuurstof, waterdamp enz., wat ongunstig is voor het sinteren.Daarom is de zuiveringsmethode van grondstoffen een van de belangrijke schakels om de prestaties van synthetische polykristallen te garanderen.Tijdens de ontwikkeling hebben we de volgende methoden gebruikt om het CBN-micropoeder en het bindmateriaal te zuiveren: behandel eerst het CBN-embleempoeder met NaOH bij ongeveer 30°C om pyrofylliet en HBN te verwijderen;Kook vervolgens perchloorzuur om grafiet te verwijderen;Gebruik ten slotte HCl om op de elektrische verwarmingsplaat te koken om het metaal te verwijderen en was het tot neutraal met gedestilleerd water.Co, Ni, Al, enz. die voor binding worden gebruikt, worden behandeld door waterstofreductie.Vervolgens worden het CBN en het bindmiddel gelijkmatig gemengd in een bepaalde verhouding en toegevoegd aan de grafietvorm, en naar een vacuümoven gestuurd met een druk van minder dan 1E2, gedurende 1 uur verwarmd op 800 ~ 1000 ° C om het vuil te verwijderen, geadsorbeerde zuurstof en waterdamp op het oppervlak, zodat het CBN-korreloppervlak zeer schoon is.
Wat betreft de selectie en toevoeging van bindmaterialen kunnen de soorten bindmiddelen die momenteel in CBN-polykristallen worden gebruikt, worden samengevat in drie categorieën:
(1) Metaalbindmiddelen, zoals Ti, Co, Ni.Cu, Cr, W en andere metalen of legeringen zijn gemakkelijk zacht te maken bij hoge temperaturen, wat de standtijd beïnvloedt;
(2) Keramische verbindingen, zoals Al2O3, zijn bestand tegen hoge temperaturen, maar hebben een slechte slagvastheid, en het gereedschap kan gemakkelijk instorten en beschadigen;
(3) Cermet-bindingen, zoals een vaste oplossing gevormd door carbiden, nitriden, boriden en Co, Ni, enz., lossen de tekortkomingen van de bovengenoemde twee soorten bindingen op.De totale hoeveelheid bindmiddel moet voldoende zijn, maar niet buitensporig.De experimentele resultaten laten zien dat de slijtvastheid en buigsterkte van polykristal nauw verband houden met het gemiddelde vrije pad (dikte van de verbindingsfaselaag). Wanneer het gemiddelde vrije pad 0,8 ~ 1,2 μM bedraagt, is de polykristallijne slijtageverhouding het hoogst, en de hoeveelheid bindmiddel is 10% ~ 15% (massaverhouding).
2. Kubisch boornitride (CBN) gereedschapembryo kan in twee categorieën worden verdeeld
De ene is om het mengsel van CBN en bindmiddel en een gecementeerde carbidematrix in een molybdeenbeker te plaatsen, gescheiden door de beschermlaag van de zoutkoolstofbuis.
De andere is om het polykristallijne CBN-snijlichaam direct te sinteren zonder legeringssubstraat: gebruik de zeszijdige bovenpers en gebruik de verwarming aan de zijkant.Monteer het gemengde CBN-micropoeder, houd het een bepaalde tijd onder een bepaalde druk en stabiliteit, laat het vervolgens langzaam op kamertemperatuur komen en laat het vervolgens langzaam leeglopen tot normale druk.Het polykristallijne CBN-mesembryo wordt gemaakt
3. Geometrische parameters van kubisch boornitride (CBN) gereedschap
De levensduur van kubisch boornitride (CBN) gereedschap hangt nauw samen met de geometrische parameters ervan.Een goede voor- en achterhoek kan de slagvastheid van het gereedschap verbeteren.Spaanverwijderingscapaciteit en warmteafvoercapaciteit.De grootte van de hellingshoek heeft rechtstreeks invloed op de spanningstoestand van de snijkant en de interne spanningstoestand van het blad.Om overmatige trekspanning veroorzaakt door mechanische impact op de gereedschapspunt te voorkomen, wordt doorgaans de negatieve fronthoek (- 5 °~- 10 °) aangenomen.Om de slijtage van de achterhoek te verminderen, zijn tegelijkertijd de hoofd- en hulpachterhoeken 6 °, de straal van de gereedschapspunt 0,4 - 1,2 mm en is de afschuining glad geslepen.
4. Inspectie van kubisch boornitride (CBN) gereedschap
Naast het testen van de hardheidsindex, buigsterkte, treksterkte en andere fysieke eigenschappen, is het noodzakelijker om een krachtige elektronenmicroscoop te gebruiken om de nauwkeurigheid van het oppervlak en de randbehandeling van elk blad te controleren.Vervolgens volgen de dimensie-inspectie, de maatnauwkeurigheid, M-waarde, geometrische tolerantie, ruwheid van het gereedschap, en vervolgens de verpakking en opslag.
Posttijd: 23 februari 2023