Momenteel worden PCD-tools veel gebruikt bij de verwerking van de volgende materialen:
1, non-ferrometalen of andere legeringen: koper, aluminium, messing, brons.
2, Carbide, grafiet, keramiek, vezelversterkte kunststoffen.
PCD-tools worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie.Omdat deze twee industrieën meer technologieën door ons land uit het buitenland importeren, zijn ze beter in lijn met de internationale normen.Daarom is het voor veel binnenlandse gereedschapsfabrikanten niet nodig om de markt voor PCD-gereedschappen te cultiveren, of om de voordelen van PCD-gereedschappen bij klanten in te prenten.Het bespaart veel marktpromotiekosten en levert in feite tools op volgens volwassen verwerkingsschema's in het buitenland.
In de 3C-industrie is het meest gebruikte materiaal het mengsel van aluminium en kunststof.De meeste technici die zich nu bezighouden met de verwerking van de 3C-industrie zijn overgeplaatst van voormalige professionals uit de matrijsindustrie.De kans om PCD-tools in de matrijsindustrie te gebruiken is echter zeer klein.Daarom hebben de technici in de 3C-industrie geen grondige kennis van PCD-tools.
Laten we een korte introductie geven over de traditionele verwerkingsmethoden van PCD-tools.Er zijn twee traditionele verwerkingsmethoden,
De eerste is om krachtig slijpen te gebruiken.Representatieve verwerkingsapparatuur omvat COBORN in het Verenigd Koninkrijk en EWAG in Zwitserland,
De tweede is het gebruik van draadsnijden en laserbewerking.Representatieve verwerkingsapparatuur omvat het Duitse VOLLMER (ook de apparatuur die we momenteel gebruiken) en het Japanse FANUC.
WEDM behoort natuurlijk tot de elektrische bewerking, dus sommige bedrijven op de markt hebben hetzelfde principe geïntroduceerd als een vonkmachine om PCD-gereedschappen te verwerken, en hebben de slijpschijf die wordt gebruikt voor het slijpen van hardmetalen gereedschappen vervangen door koperen schijven.Persoonlijk denk ik dat dit absoluut een overgangsproduct is en geen vitaliteit heeft.Voor de industrie van metaalsnijgereedschappen dient u dergelijke apparatuur niet te kopen.
De materialen die momenteel door de 3C-industrie worden verwerkt, zijn in principe plastic+aluminium.Bovendien moet het bewerkte werkstuk er goed uitzien.Veel beoefenaars uit de matrijzenindustrie zijn er over het algemeen van overtuigd dat aluminium en kunststoffen gemakkelijk te verwerken zijn.Dit is een grote fout.
Voor 3C-producten geldt dat, zolang ze vezelversterkte kunststoffen bevatten en gewone hardmetalen gereedschappen worden gebruikt, de standtijd in principe 100 stuks is als u een betere kwaliteit van het uiterlijk wilt verkrijgen.Als het hierop aankomt, moet er natuurlijk iemand zijn die naar voren zal komen en zal weerleggen dat onze fabriek honderden snijgereedschappen kan verwerken.Ik kan u alleen maar duidelijk vertellen dat dit komt doordat u de uiterlijke eisen hebt verlaagd, en niet omdat de standtijd zo goed is.
Vooral in de huidige 3C-industrie wordt een groot aantal speciaal gevormde profielen gebruikt, en het is verre van eenvoudig om de consistentie van hardmetalen frezen als standaard vingerfrezen te garanderen.Daarom, als de eisen aan uiterlijke onderdelen niet worden verminderd, is de levensduur van hardmetalen gereedschappen 100 stuks, wat wordt bepaald door de kenmerken van hardmetalen gereedschappen.Het PCD-gereedschap heeft vanwege zijn sterke wrijvingsweerstand en lage wrijvingscoëfficiënt een zeer goede productconsistentie.Zolang dit PCD-gereedschap goed is gemaakt, moet de levensduur ervan groter zijn dan 1000. Daarom kunnen hardmetalen gereedschappen in dit opzicht niet concurreren met PCD-gereedschappen.In deze industrie hebben hardmetalen gereedschappen geen voordelen.
Posttijd: 23 februari 2023