De afgelopen jaren worden PCD-snijgereedschappen steeds vaker gebruikt in de verwerkende industrie van aluminium, aluminiumlegeringen, koper en sommige niet-metalen materialen.
Wat zijn de voordelen van PCD-snijgereedschappen bij de verwerking van aluminium en hoe kiest u de juiste PCD-snijgereedschappen?
Wat zijnPCD-snijgereedschappen？
PCD-snijgereedschappen verwijzen over het algemeen naar polykristallijne diamantgereedschappen.De gebruikte PCD-composietplaat wordt in een bepaalde verhouding gesinterd uit natuurlijk of kunstmatig gesynthetiseerd diamantpoeder en bindmiddelen (die metalen zoals kobalt en nikkel bevatten) bij hoge temperatuur (1000-2000 ℃) en hoge druk (50.000 tot 100.000 atmosfeer).Het bezit niet alleen de hoge hardheid en slijtvastheid van PCD, maar heeft ook de goede sterkte en taaiheid van carbide.
Nadat het tot een snijgereedschap is verwerkt, heeft het de kenmerken van hoge hardheid, hoge thermische geleidbaarheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt, hoge elastische modulus en lage wrijvingscoëfficiënt.
OPT snijgereedschappen is een hoogwaardige leverancier van PCD-wisselplaten. Wij ondersteunen u bij de aanschaf van uw jaarlijkse behoeften tegen concurrerende prijzen en bieden hoge kwaliteit en een uitgebreid dienstenpakket.
Voordelen van PCD-wisselplaat bij aluminiumverwerking
(1) De hardheid van PCD-gereedschappen kan 8000HV bereiken (80-120 maal die van carbiden)
en hun slijtvastheid is zeer goed.
(2) De thermische geleidbaarheid van PCD-gereedschappen is 700 W/MK (1,5-9 keer die van carbiden), wat de levensduur van het gereedschap aanzienlijk verlengt vanwege de uitstekende warmteoverdrachtsprestaties
(3) De wrijvingscoëfficiënt van PCD-gereedschappen is over het algemeen slechts 0,1 tot 0,3, veel lager dan die van carbiden, wat de snijkracht aanzienlijk kan verminderen en de standtijd van het gereedschap kan verlengen.
(4) PCD-gereedschappen hebben een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, kleine thermische vervorming, hoge bewerkingsnauwkeurigheid en een hoge kwaliteit van het werkstukoppervlak.
(5) Het oppervlak van PCD-snijgereedschappen heeft een lage affiniteit met non-ferro en niet-metalen materialen, waardoor het niet eenvoudig is om spaanopbouw te genereren.
(6) PCD-gereedschappen hebben een hoge elasticiteitsmodulus en zijn niet gevoelig voor breuken.De botte straal van de snijkant kan zeer klein geslepen worden, waardoor de scherpte van de snijkant lang behouden kan blijven.
Op basis van de bovenstaande voordelen kunnen PCD-gereedschappen materialen van aluminiumlegeringen met een zeer hoge snelheid verwerken, met een standtijd van enkele duizenden tot tienduizenden stuks.Vooral geschikt voor massaproductie van hogesnelheids- en hoogvolumesnijden (3C digitaal, auto-industrie, ruimtevaart), zoals het verwerken van digitale productschalen, autozuigers, autowielen, rolringen, enz.
Hoe te kiezen PCD-snijgereedschappen?
Over het algemeen geldt dat hoe groter de deeltjesgrootte van PCD is, hoe sterker de slijtvastheid van het gereedschap.
Meestal wordt PCD met fijne deeltjes gebruikt voor precisie- of ultraprecieze bewerking, terwijl PCD-gereedschappen met grove deeltjes worden gebruikt voor ruwe bewerking.
Gereedschapsfabrikanten raden om dezelfde reden doorgaans aan om fijnkorrelige PCD-kwaliteiten te gebruiken voor de verwerking van siliciumvrije materialen en materialen van aluminiumlegeringen met een laag siliciumgehalte, en om grofkorrelige PCD-kwaliteiten te gebruiken voor de verwerking van materialen van aluminiumlegeringen met een hoog siliciumgehalte.
De kwaliteit van het oppervlak dat door PCD-gereedschappen wordt verwerkt, hangt niet alleen af van de deeltjesgrootte van het gereedschap, maar ook van de kwaliteit van de gereedschapsrand, dus de kwaliteit van PCD-gereedschappen moet beter zijn.
Er zijn over het algemeen twee gebruikelijke verwerkingsmethoden voor PCD-gereedschapsranden: de eerste is door langzaam draadsnijden.Deze methode heeft lage verwerkingskosten, maar de kwaliteit van de randen is gemiddeld.De andere methode wordt bereikt door middel van laserbewerking, wat iets hogere kosten met zich meebrengt, maar de kwaliteit van de snijkant is veel hoger (er is ook een methode om eerst met laser ruw te bewerken en vervolgens precisiebewerking te slijpen, wat een betere kwaliteit van het snijwerk oplevert). rand).Het is nog steeds nodig om meer aandacht te besteden aan het kiezen.
Dat is grofweg alles.Andere, meer specifieke details, waaronder kosten- en snijparameters, moeten ook verwijzen naar de specifieke productparameters die door verschillende fabrikanten worden verstrekt.Bovendien vereist de verwerking van aluminium, naast een redelijke selectie van gereedschapsgeometrie en snijparameters, soms dat gereedschapsleveranciers oplossingen bieden voor problemen die zich voordoen tijdens het gebruik van gereedschap.
Posttijd: 30 mei 2023